一般焊件焊接的工藝過程和順序

　　制造一個焊接結構的產品，需要備料，裝配、點固焊預熱、焊接、焊後熱處理、檢驗等工序。
　　一、備料
　　備料工序包括鋼材的矯正、劃線與號料、下料、焊接零件邊緣加工、制孔等。
　　(1)矯正。由於鋼材在軋制過程中加熱和冷卻不均勻，或由於裝運、存放不當等原因，使得鋼材表面有不平整，彎曲，扭曲等缺陷。如果這些缺陷超出允許范圍，必須矯正。
　　(2)劃線與號料。要制造一個零件，首先需要把加工零件按圖紙尺寸，用作圖點焊機方法畫到鋼材上，這種工作叫劃數線。劃線是生產中較為複雜而又細致的工作。它要保證零件具有正確的尺寸和形狀，做到鋼材合理使用。當遇到有曲面的零件時，還需進行金展開。直接在鋼板上逐一劃線，浪費工時，因此僅在單件生產或重複次數不多時采用。若生產量較大或成批生產，則應制出樣板，用樣板在鋼板上劃線。用樣板在鋼板上劃線叫號料。
　　制造新產品時，劃線前為了檢查圖紙尺寸是否正確，焊接轉盤並以此來確定某些零件下料尺寸等，就須進行放樣。就是用1：1的比例，把構件原樣畫下來，以檢查圖紙的正確性。
　　(3)鋼材的下料。下料就是將鋼材上所畫的輪廓線切割下來，一般有機械切割和火焰切割兩種方法。
　　(4)邊緣加工。准備焊縫的坡口，可用氣割、碳弧氣創或刨床刨削。
　　(5)滾板和彎管。在鍋爐，船舶和化工容器制造中，須將很多鋼板和鋼管卷成圓形或彎曲成一定形焊接機械手臂狀。鋼材在常溫下彎曲叫冷彎，加熱後彎曲叫熱彎。當彎曲半徑大時，可冷彎，若彎曲半徑小時，應熱彎。
　　二、裝配，點固焊，預熱，焊接，焊後熱處理

　　一個焊接構件產品有許多焊縫，而焊縫(尤其是主要焊縫)質量的優劣，直接決定產品質量好壞。若要獲得高質量的焊縫，除了正確選擇焊接材料，工藝方法、工藝規范外采用何種施焊方式也很重要。生產實踐說明，平焊(尤其是船形焊)焊縫的質量最易保證，缺陷少。而仰焊、立焊等，既不易操作，又難保證質量。這就需要利用胎夾具，把要焊接的地方，在施焊時調整到平焊位置，以保證焊縫質量。同時，利用夾具，對焊件進行定位和夾緊，可以減小變形。利用轉胎就可以減小翻轉工作的輔助時間，也可以保證施焊過程的穩定性，這對於保證焊縫質量和實現裝配、焊接的機械化和自動化都有利。構件在組裝好後應加以點固，還應根據具體情況確定是否需要預熱。焊接完後還要考慮是否要進行焊後熱處理。