焊接接頭的質量檢驗

　　焊接質量檢驗，在焊接結構產品中占有很重要的地位。它可以及時發現產品中的缺陷，找出缺陷產生的原因，從而在材料，焊接工藝等方面采取相應措施，減小廢品率，保證出廠產品的質量。直最示定公器路。焊接產品的檢驗，除了用肉眼直接觀察外，還有磁性探傷法，熒光檢驗法，超聲波探傷法，以及X射線和γ射線探傷法。這些探傷法是互相補充的。每一種探傷法都並非萬能。用肉眼觀察只能發現產品表面的一些嚴重缺陷，如咬邊，焊瘤，表面氣孔等。
　　磁性探傷適用於薄壁件或焊縫表面裂縫的檢驗，也能檢驗出一定深度和大小的未焊透。焊接零件但難於發現氣孔、夾渣以及隱藏在深處的缺陷。
　　X射線探傷法對焊縫厚度小於30毫米的工件，顯示缺陷的靈敏度較高。射線的穿透能力比X射線大，用γ射線探傷法能檢驗300毫米厚的鋼板，但用它來檢驗厚度小於50毫米以下的鋼板則靈敏度較低。X射線最高靈敏度為1%，γ射線最高靈敏度為2%。但缺陷厚度小於工件厚度的1.5%時，不管其缺陷面積有多大，X和γ射線檢驗都無法發現。超聲波探傷法適用於厚度大於40毫米的工件的探傷，它比X射線和γ射線檢驗的靈敏度要高。但超聲波探傷辨別缺陷性質的能力較差，而且要求被檢驗的工件表面光潔、平滑。用超聲波對重要產品的缺陷性質判斷不清時，應配合采用X射線或γ射線拍片加以校對。
　　熒光探傷法用來檢驗非磁性材料——不鏽鋼、銅、鋁及其合金的各種表面缺陷。此法也可用來檢查焊縫的致密性焊接轉盤。檢驗時把零件浸在煤油和礦物油的混合液中數分鍾，然後取出幹燥，使混合液滲入缺陷內部。再在零件上撒上氧化鎂粉末，有缺陷處粉末滲入內部，多餘粉末用噴吹法吹除。即可在暗室中用紫外線照射，缺陷處呈清晰的黃綠色圖形。
　　焊接後對焊件的清理和檢驗有哪些步驟?
　　①除了某些特殊性能的要求(不包括外觀要求)，不應將焊縫表面打磨光滑或平滑，因為對焊縫進行打磨的工時和費用較高，通常會超過焊接的費用。
　　②采用手工電弧焊點焊機和熔化極氣體保護焊時，使用鐵粉焊條可以降低焊縫表面的清理時間;
　　③焊接時將防飛濺薄膜平行放置在焊縫兩邊;
　　④獲得質量良好的焊縫是焊接的最終目焊接機械手臂的，但有時一個外觀較差焊縫的強度可能會比外觀良好焊縫的強度高;

　　⑤過度的焊縫檢查工序會增加焊接的總費用。