水溶性切削液的四個性能優點

　　水溶性切削液性能優點

　　水溶性切削液具有工業用油較好的可用性和實用性。延長刀具使用壽命，提高產品光潔度，三菱刀片提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，螺旋絲攻可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。

　　1、冷卻性能

　　在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件容易燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質量。因此，我們需要水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

　　2、潤滑性能
NACHI鑽頭
　　當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此水溶性金屬切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀金屬切削油面，切屑，後刀面及工件表面。也可以延長刀具的使用壽命，使工件具有良好的精度和粗糙度。

　　3、清潔屬性  

　　在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。

　　4、耐磨性能

　　  

　　使用過程中水溶性金屬切削液大多為水(約80%-98%)，為腐蝕提供了良好的環境，極壓添加劑活性劑趨於加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

非標絲攻攻螺紋操作要點

　　每個非標絲攻都有工作部分和柄部組成。工作部金屬切削油分是由切削部分和三菱刀片校准部分組成。軸向有幾條(一般是三條或四條)容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齒部分)是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校准部分具有完整的牙齒，用於修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合並傳遞扭矩。

　　攻螺紋的操作要點：

　　1、用頭錐螺旋絲攻攻螺紋時，先旋入1～2圈後，要檢查絲錐是否與孔端面垂直(可目測或直角尺在互相垂NACHI鑽頭直的兩個方向檢查)。當切削部分已切入工件後，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力(即只轉動不加壓)，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

　　2、根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇非標絲攻，先頭錐後二錐，不可顛倒使用。

　　3、攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。

　　4、工件裝夾時，要使孔中心垂直於鉗口，防止螺紋攻歪。

　　5、工業用油不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。

鎢鋼擠壓絲攻攻牙無切削排出

　　鎢鋼擠壓絲攻與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而NACHI鑽頭內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗、光滑、材料鐵線連續沒切斷，螺紋強度約增加30%，精三菱刀片度穩定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。鐵板、銅板、鋁板、不鏽鋼板及管類加工。若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而螺旋絲攻且公差要比普通絲錐攻絲時嚴一些。這個區別是很大的，擠壓絲錐是非切削方式在孔裡面形成螺紋，這種方式的螺紋底孔較切削用孔要大。而切削絲錐是先加工好底孔也就是內螺紋的的小徑尺寸格公差，再用絲錐切出螺紋來，兩者一個有切屑一個沒有切屑所金屬的利用職率不同加工藝稍有不同。

　　利用金屬塑性變形原理來加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，即在下孔內壓磨使被削材隆起而形成螺紋。因不會產生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲攻不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋。

　　鎢鋼擠壓絲攻擠壓孔直徑與普通切削絲錐的攻絲孔直徑不同。足夠的潤滑是保證螺紋擠壓質量的關鍵。最好對所有材料都采用純切削油。但是，硬塗層擠壓絲錐在僅僅采用5%乳化液或采用金屬切削油最小量油霧潤滑的情況下可以達到理想工業用油的效果。

擠壓和螺尖鎢鋼絲攻特點

　　擠壓鎢鋼絲攻是應用塑性成形方式，在下孔內螺旋絲攻壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。擠壓絲攻最適合於具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形三菱刀片的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也較好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過大，基礎金屬量少，造成內螺紋強度不夠、配合松動。

　　螺尖鎢鋼絲攻具有於一般之直槽絲錐相同NACHI鑽頭的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，藉以旋轉推送切屑從孔的下方排出。由於此絲錐具有旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損害，此外它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力，因此螺尖金屬切削油絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度工業用油來切削高精度之螺紋。

鎢鋼絲攻過早折斷原因分析

　　1、機床沒有達到鎢鋼絲攻的精度要求：機床和夾三菱刀片持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲攻，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲攻的性能。常螺旋絲攻見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲攻起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲攻折斷的主要原因。

　　2、絲攻選擇不當：這主要是指絲攻與所加工材料不匹配，這個問題普遍存在，絲攻使用者尤其是絲攻供應商應該有足夠的重視。以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲攻產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲攻，如含鈷高速鋼絲攻、硬質合金絲攻、塗層絲攻等。此外，不同的絲攻設計應用在不同的工作場合。例如，絲攻的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

NACHI鑽頭　　3、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削金屬切削油速度和減小進給量，這樣絲攻的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容工業用油易導致絲攻折斷。

　　4、底孔孔徑偏小：例如，加工M10×1、5螺紋時，用切削絲攻應該用選擇直徑8、5mm鑽頭打底孔，如果使用8、2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲攻所需切削的部分必然增大，進而就有可能使絲攻折斷。建議根據絲攻的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇，一個合格的絲攻經銷商必須有所了解。

　　5、鎢鋼絲攻操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員培訓重視不夠。例如，用螺旋槽絲攻或直槽絲攻加工盲孔螺紋時，當絲攻即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲攻折斷。

　　6、切削液品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的有非常深刻的體會，切削液品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲攻壽命也會有很大的降低。