鋁陽極氧化防氧化的表面處理方法

由於表面陽極氧化膜具有較高的孔隙率和硬陽處理吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化後，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 + nH2O ---> Al2O3陽極處理•nH2O

當密度為3。42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，陽極氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則陽極氧化物體積增加310%，因此，當將陽極氧化好的零件置於熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間後，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，膜層的表面層繼續進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止電鍍。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。

重鉻酸鹽封閉鋁表面處理法

此法適宜於封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學氧化的膜層。用本法處理後的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用於裝飾性使用。其原理是：在較高溫度下，陽極氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉澱於膜孔中，同時熱溶液使陽極氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。