氣體燃燒器適用范圍

　　氣體燃燒器包括發火碗、燃燒噴頭、進氣管、進氣噴嘴以及進風機構，燃燒噴頭安裝在發火碗內，進氣噴嘴安裝在進氣管的出口處，進風機構由渦殼和喉式管組成，喉式管的一端與發火碗連接，另一端與渦殼連接，進氣管穿過渦殼，且進氣噴嘴位於喉式管內。
　　燃燒機不僅熱量集中，而且燃燒充分，大大提高了燃燒效率，有利於節約燃氣，還具有快速省時的效果。能使用多種氣體，包括液化氣、煤氣、天然氣等，調節方便，燃燒充分，熱效率高，適用賓館、飯店、大型食堂等。瓦斯燃燒機由耐火材料套管、燃燒區內大孔介質、預熱區內小孔介質、燃燒器外殼、除塵金屬網或金屬刷、燃氣管道、預混室、空氣管道構成，燃燒器內由上至下依次設置燃燒區內大孔介質、預熱區內小孔介質，均采用耐高溫不鏽鋼，並加工成一個整體，從空氣管道上部的燃燒器外壁外側開始包裹耐火材料套管，耐火材料套管延伸至燃燒區上部的一定距離，在預熱區內小孔介質下設置除塵金屬網或金屬刷。

　　燃燒器可以燃燒熱值低於1000kcal/m↑[3]的氣體燃料，如高爐煤氣，可以有效節約能源，同時大幅度降低燃燒產物中的氮化物和硫化物含量，減少汙染。雙噴燃燒器包括內燃燒器蓋、外燃燒器蓋和與其相配合的外燃燒器座、內燃燒器座，內燃燒器座設置在燃燒器上體上，燃燒器上體與燃燒器下體配合相連，在燃燒器上體上設置有混合氣體入口一，外引射管設置在燃燒器上體外並與混合氣體入口相連，在外引射管前端設置有距離可調的外噴嘴裝置。使用壽命長，具有良好的密封性能和耐高溫及抗變形能力，采用燃燒器體與外引射管分離結構，可根據燃氣性質配置不同參數的引射管，最大程度優化燃燒器性能。

燃油燃氣鍋爐燃燒的特點

　　一、燃油的燃燒特點
　　燃油是一種液體燃料，它的沸點總是低於著火點，所以燃油的燃燒總是在氣態下進行的。燃油經霧化後的油粒噴進爐膛以後，被爐內高溫煙氣所加熱，進行氣化，氣化後的油氣和周圍空氣中的氧相遇，形成火焰。燃燒產生的熱量有一部分傳給油粒，使油粒不斷氣化和燃燒，直到燃燼。油粒直徑越小，油粒的燃燒愈快。同樣，油粒燃燒所需的氧能及時地供給，油粒的燃燒也愈快。因此要強化油的燃燒機必須做到以下幾點：
　　1、提高霧化質量，減小油粒直徑;
　　2、增大空氣與油粒的相對速度;
　　3、合理配風。
　　二、燃氣的燃燒特點
　　燃用發熱量高的燃氣，空氣用量大，瓦斯燃燒機要使燃氣能充分燃燒，需要大量的空氣與之混合。燃氣的燃燒過程沒有燃油的霧化過程與氣化過程。燃氣與空氣的混合方式，對燃燒的強度、火焰長度和火焰溫度都有很大的影響。根據混合方式不同，燃氣的燃燒方法可分為三種：
　　1、擴散燃燒
　　此種燃燒方法即不預先混合，而是在燃氣噴嘴口相互擴散，並燃燒。其優點燒燒穩定，燃具結構簡單，但火焰較長，易產生不完全燃燒，使受熱面積碳化。
　　2、預混部分空氣燃燒
　　此種燃燒方式即燃燒前預先將一部分空氣與燃氣混合(一次空氣過剩系數在0.2-0.8之間)，然後進行燃燒。其優點是燃燒火焰清晰，燃燒強化，熱效率高。但燃燒不穩定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃氣燃燒器一般多用此種燃燒方式。
　　3、無焰燃燒



　　此種燃燒方式即燃氣所需空氣在燃燒之前已與燃氣均勻混合。一次空氣過剩系數等於燃料完全燃燒時的空氣過剩系數，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當燃氣與空氣混合物達到燃燒區後能在瞬間燃燒完畢。

不鏽鋼彈簧的清洗方法

　　按表面狀態的洗滌方法：
　　一般注意事項 　 洗滌時請注意不發生壓縮彈簧表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔淨水沖洗表面化。
　　拉伸彈簧表面狀態及洗滌方法
　　灰塵以及易除掉垢——用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌;
　　標簽及貼膜——用溫水、弱洗滌劑來擦洗;
　　粘結劑成分——使用酒精或有機溶液;
　　脂肪、油、潤滑油汙染——用柔和的布或紙擦幹以後用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌;
　　漂白劑以及種酸附著——立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液裏浸泡，後用中性洗滌劑或溫水洗滌;
　　有機碳化物附著——浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然後用含弱研磨的洗滌劑洗滌;
　　指紋——用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)，用柔軟的布擦幹以後再用水洗滌;
　　彩虹紋過多——使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑;
　　焊接受熱變色——用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以後再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然後用水洗滌--專門洗滌藥品使用;

　　表面汙染物引起的鏽——使用硝酸(10%)或研磨洗滌劑洗滌--使用專用洗滌藥品。

彈簧材料的選擇

　　彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標准和部頒標准所規定的系列尺寸，盡量避免選用非標准系列規格的材料。
　　中、小型壓縮彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高於普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。
　　拉伸彈簧的制造工藝
　　彈簧的制造工藝有多種多樣，但其主要的成形寸：藝主要有兩種，冷成形和熱成形。
　　在彈簧冷成形工藝中，彈簧的制作主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強化線材等，采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進行去應力退火，彈簧的設計工作應力與所采用的材料性能相關。彈簧冷成形工藝一般適合於線徑較小的、或形狀較為複雜的異形彈簧，如線徑小於15mm，各種卡、拉、扭彈簧、中凸、中凹、弧形彈簧等。冷成形工藝特點是：廠藝流程簡單，避免了再次熱處理的變形、脫碳等情況發生。



　　在彈簧熱成形工藝中，彈簧的制作主要采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用這類材料制造彈簧需要加熱淬火和回火熱處理，彈簧的設計工作應力與所選材料及熱處理工藝相關。彈簧熱成形工藝一般適合於線徑較大的、或形狀較為簡單的彈簧，如線徑大於6mm的各種圓柱或錐形彈簧。熱成形工藝特點是產品的增值效應較大，可以生產線徑較大的彈簧。

刀型閘閥鑄件變形問題

　　在所有閥門鑄件鍛造傍邊，刀型閘閥的鍛造技術含量是對比高的，對鍛造技術的請求是非常嚴厲的。稍有松懈就會造成作廢率增加，產品質量不過關。
　　刀閘閥鑄件，資料為HT250，鑄件分量為30KG，概括尺度為520ui大壁厚78mm，最小壁厚10mm，鑄件構造及尺度見圖1.閥門作業時，氣動閥閘板在寬度方向上經過盤根與閥體合作以起到密封作用。為確保閥體封閉時的密封請求，圖紙請求內腔322mm公役為(0，1.5mm),相當於EN ISO8062CT7級。鑄件選用樹脂砂手藝外型、熱芯盒制芯及3T中頻熔爐煉技術出產。鑄件精加工後用三坐標檢查內腔尺度。
　　因為內腔尺度公役等級高，鑄件內腔尺度及簡單超差，尺度超差有兩種成果：1、內腔尺度小於公役，裝置時閘板無法裝置到位，閥體直接作廢2、內腔尺度大於上公役，氣動閥裝置時閥瓣對比簡單裝置，但閥體密封性水壓測試時，壓力上升到12bar時，閥體走漏，不能滿意密封性檢查請求。

　　選用平作力澆和激冷覆膜砂制芯技術，縮短鑄件澆築時刻，平衡鑄件冷卻時溫度場散布。為此技術上將內澆口從原厚度78mm部位移到薄壁10mm處：內腔芯選用北京某公司出產的激冷高強度低發氣覆膜砂，這種砂具有較好的激冷性能，能在必定程度上起到代替冷鐵的作用。使用該種覆膜砂可防止鑄件縮松或晶粒粗大景象，提高鑄件質量和成品率。